苦練內(nèi)功 深耕厚植 為高質(zhì)量發(fā)展“強(qiáng)筋壯骨”

        三季度，龍鋼公司緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”主題不松勁，以降本增效為重點，科學(xué)組織、精準(zhǔn)發(fā)力，明確質(zhì)量目標(biāo)，夯實各級責(zé)任，凝心聚力干事業(yè)、乘風(fēng)借勢謀發(fā)展，全體干部職工從思想上再加壓、行動上再提速，苦干實干加油干，扎實開展保安全、提質(zhì)量、攻指標(biāo)、降消耗、降成本等系列活動，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“強(qiáng)筋壯骨”。

夯實安全“壓艙石”，護(hù)航高質(zhì)量發(fā)展

        以新《安全生產(chǎn)法》學(xué)習(xí)為契機(jī)，以安全責(zé)任制落實為核心，按照“全覆蓋、零容忍、嚴(yán)執(zhí)法、重實效”的原則，層層落實安全責(zé)任，利用風(fēng)險管控APP和現(xiàn)場非常規(guī)作業(yè)管控，不斷加大隱患排查治理力度和現(xiàn)場安全管控措施，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對“三違”人員第一時間進(jìn)行安全教育，做實曝光、通報、考核等安全措施。健全應(yīng)急管理體系，完善事故應(yīng)急預(yù)案，加大應(yīng)急實戰(zhàn)訓(xùn)練，全面提升應(yīng)急救援水平。從日常巡檢、勞動紀(jì)律、手機(jī)管理、臺賬管理等方面細(xì)化安全工作，不斷完善各類應(yīng)急處置方案，對應(yīng)急預(yù)案、崗位應(yīng)急處置卡進(jìn)行重新修改，不斷增強(qiáng)預(yù)案的適宜性、規(guī)范性、標(biāo)準(zhǔn)性，確保在關(guān)鍵時刻頂?shù)蒙稀Ｅc此同時，積極開展防汛演練，制定詳細(xì)的防汛搶險工作計劃，成立防汛現(xiàn)場指揮小組，加強(qiáng)24小時值班制度，及時掌握汛期動態(tài)，對存在的危害和風(fēng)險做到心中有數(shù)，熟知應(yīng)急演練程序，進(jìn)一步提升全員在突發(fā)狀況下的應(yīng)急能力。

打造創(chuàng)新“新引擎”，推動智能化建設(shè)

        深推“智能化煉鋼”，實現(xiàn)鐵水、鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)自動采集及管理，對整個冶煉過程跟蹤及監(jiān)控數(shù)據(jù)形成自動采集，并根據(jù)轉(zhuǎn)爐主原料及冶煉目標(biāo)信息，通過靜態(tài)模型自動計算當(dāng)前爐次冶煉所需吹氧量和各輔料加入量及吹煉模式，有效提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏、穩(wěn)定性和鋼水質(zhì)量，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程自動化?？偨Y(jié)原料結(jié)構(gòu)變化及工藝調(diào)整波動等因素，研究工序應(yīng)對方案，探索“經(jīng)濟(jì)冶煉”新模式，在轉(zhuǎn)爐區(qū)域?qū)嵤┑状荡罅髁抗に噧?yōu)化及大氧壓冶煉工藝，實行留渣操作、不倒?fàn)t出鋼，對轉(zhuǎn)爐套磚及鋼包水口滑板同步擴(kuò)徑，縮短工序時間，挖掘內(nèi)部效益。目前，智能化煉鋼輔助設(shè)施已經(jīng)完成了混鐵爐自動測溫取樣系統(tǒng)、鐵水信息自動采集、傳輸系統(tǒng)。120噸轉(zhuǎn)爐完成了智能煉鋼模型的建立，動態(tài)控制規(guī)則，實現(xiàn)了氧槍自動控制，加料自動控制，氧壓自動控制，預(yù)噴濺智能控制，已投入運行智能化煉鋼系統(tǒng)。連鑄系統(tǒng)實現(xiàn)自動推鋼技術(shù)、結(jié)晶器液面自動控制技術(shù)、大包自動稱重數(shù)據(jù)采集及大包油缸事故狀態(tài)下智能控制技術(shù)。

下活經(jīng)營“一盤棋”，激活發(fā)展內(nèi)動力

        堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，對關(guān)鍵指標(biāo)、關(guān)鍵項目、關(guān)鍵問題進(jìn)行層層分解、壓實責(zé)任，分步驟分階段狠抓落實。對成本日、周、月統(tǒng)計報表設(shè)置預(yù)警值，對成本完成情況進(jìn)行實時監(jiān)控，對超出預(yù)警值的項目督促各級成本責(zé)任人查明原因，制定整改措施，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。以經(jīng)營指標(biāo)和成本定額控制為結(jié)果導(dǎo)向，用成本結(jié)果控制倒逼過程管理，強(qiáng)化企業(yè)科技力量，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量。緊扣少渣少塵、經(jīng)濟(jì)冶煉新模式，嚴(yán)守工藝、質(zhì)量底線，以產(chǎn)品質(zhì)量提高為目標(biāo)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，提升工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。制定合理的鋼坯成分控制中線，開展提高出鋼碳、合金成分窄區(qū)間攻關(guān)，加強(qiáng)冶煉操作控制，均勻鋼水成分，減少成分偏析，提高鋼水質(zhì)量。